División de ingeniería metalmecánica
Diseño, forja y mecanizado de sistemas de rodamientos de rodillos cónicos, juntas articuladas pesadas y acoplamientos de fricción para ejes motrices de gran cilindrada. Asegurá una alineación cinemática exacta en tus líneas pesadas B2B.
El proceso de forja controlada garantiza una densidad homogénea en cada rodillo, eliminando microporosidades que generan fatiga prematura bajo cargas de 4500 kN.
Las juntas JA-320 toleran desalineaciones angulares de hasta 12° sin transmitir vibraciones al eje motriz, reduciendo el desgaste en molinos de bolas de gran tonelaje.
Los discos de carbono mantienen un coeficiente de fricción constante durante 8000 horas de operación, asegurando que el torque se transmita sin juego mecánico en cintas transportadoras.
El tratamiento magnético posterior al mecanizado alinea las partículas ferrosas en la matriz del acero, incrementando la resistencia a la fatiga cíclica en un 23% según ensayos ISO 281.
El sistema de lubricación por grasa sellada en las juntas JA-320 permite 500 horas de funcionamiento sin intervención, incluso en trituradoras de piedra con polvo de sílice en suspensión.
El diseño del acoplamiento AF-2100 permite reemplazar los discos de fricción sin retirar el eje del motorreductor, reduciendo el tiempo de parada de línea a menos de 45 minutos.
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Nuestra división metalmecánica no fabrica componentes genéricos. Cada rodillo cónico, junta articulada y acoplamiento de fricción se diseña, forja y calibra magnéticamente para soportar fuerzas torsionales severas en trituradoras de piedra y molinos mineros. Esto se traduce en menos paradas no programadas y una alineación cinemática exacta en tus líneas pesadas B2B.
¿Necesitas asesoría técnica para seleccionar el rodamiento o acoplamiento adecuado para tu línea de trituración o molienda? Consulta nuestras respuestas a las dudas más comunes entre ingenieros de planta y compradores B2B.
Contactar al equipo de ingenieríaEl RC-4500 está diseñado para una capacidad de carga radial nominal de 4500 kN. En pruebas de fatiga con vibraciones de 15 Hz y temperatura de 80 °C, el rodamiento mantiene su alineación cinemática sin deformación permanente en la jaula de acero forjado. Se recomienda verificar la precarga cada 2000 horas de operación en trituradoras de mandíbula.
Sí, la JA-320 tolera desalineaciones angulares de hasta 12 grados gracias a su rótula esférica con superficie tratada térmicamente. Su sistema de lubricación interna permite funcionamiento continuo en ambientes con polvo de mineral. Para ángulos superiores a 8 grados se recomienda reducir la velocidad del eje en un 15 % para evitar desgaste prematuro en los sellos.
El AF-2100 cuenta con un diseño modular de discos de fricción que se reemplazan desde la carcasa exterior sin necesidad de retirar el eje motriz. El proceso de cambio toma aproximadamente 45 minutos con herramientas estándar. Se incluye un manual de torque de apriete para garantizar la transmisión sin holgura hasta 2100 Nm.
Se recomienda engrase cada 500 horas de operación con grasa EP NLGI 2, y verificar el juego axial cada 1000 horas. En entornos con alta concentración de polvo silíceo, se debe instalar un sello laberíntico adicional. La calibración magnética del RC-4500 reduce la frecuencia de rectificado de pistas en un 30 % comparado con rodamientos convencionales.
Sí, nuestro equipo de ingeniería analiza el torque nominal, la velocidad de operación y el factor de servicio de tu equipo. Envía las especificaciones del motorreductor y el tipo de carga (impacto, continua o alternante) a info@crossbearersmedia.com. Recibirás una ficha técnica con la selección del AF-2100 o una variante personalizada en un plazo de 48 horas hábiles.
Todos los rodamientos, juntas y acoplamientos de la serie Heavy cumplen con la norma ISO 281 para capacidad de carga dinámica y estática. Además, cada lote se somete a pruebas de fatiga torsional en banco de ensayos con ciclos de 10⁷ revoluciones. Se entrega certificado de calibración magnética y trazabilidad de materiales.